Компания ИЗА-МСК производит и реализует алюминиевый профиль

ООО «ИЗА-МСК» является производителем алюминиевого профиля в России. Осуществляем финишную обработку поверхности профиля (анодирование, порошковую покраску). Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика – это направление сегодня для нас приоритетно.

Освоены следующие тематики:

1. Алюминиевый профиль для светодиодного  освещения  (радиаторы охлаждения, корпуса для светильников, профиль для светодиодной ленты и т.д.).

2. Алюминиевый профиль для рекламы (Нельсон, Клик, Фремлед, Тефлекс и т.д.).

3. Алюминиевый профиль автомобильный (бортовая доска, профиль для окон и т.д.).

4. Перила и ограждения (труба, ригель) .

5. Алюминиевый профиль для вентиляционных решеток.

6. Общестроительный  профиль.

Более подробную информацию по освоенному инструменту можно найти в разделе КАТАЛОГ.

Принимаем профиль на давальческую услугу анодирования. При  этом важно учитывать:

1. Профиль должен прессоваться только из первичного сырья (сплавы: 6060; 6063).

2. Упаковка должна обеспечивать сохранность профиля при его транспортировке.

3. При оформлении заявки необходимо учесть:

а) цвет покрытия;

б) предварительную обработку поверхности профиля (дробь, полирование, крацевание);

в) толщину покрытия.

г) запас до 50 мм с каждой стороны на контактные пятна от зажимов.

 

Экструзия

  • Производство алюминиевого профиля начинается с подготовки технической документации:

    ·         Разработка и согласование чертежа алюминиевого профиля.

    ·         Подбор оборудования (пресс), на котором будет прессоваться данный вид профиля.

    ·         Разработка чертежа матричного комплекта (инструмента), определение стоимости. При условии согласования с клиентом чертежа инструмент запускается в производство (ориентировочный срок пр-ва  30 дней). По факту готовности матричного комплекта (инструмента), устанавливают его  в пресс для теста. По факту тестирования инструмента  получаем  пилотный образец профиля, для сверки геометрии отправляем клиенту (длина пилотного образца оговаривается индивидуально).После получения от клиента подтверждения заданной геометрии образца, можно приступать к прессованию основной партии профиля.

    Так что такое прессование (экструзия),  и по какому принципу оно происходит? Прессование алюминия и его сплавов, называют процесс пластической деформации, при котором холодная или нагретая заготовка, обычно часть круглого слитка («столба»), продавливается через специальный инструмент с одним или несколькими отверстиями заданной формы – матрицы.

 

Пример схемы прямого горячего прессования:

  • Отпрессованный профиль нарезается  в необходимую длину (от 2-х до 6 пог. м - это стандартная длина), направляется в печь старения профиля, в которой закаливается от состояния Т6 ( это самый мягкий) до Т1 (это самый твердый). После поступает на упаковку.

 

 

Анодирование

В зависимости от требований к поверхности профиля выбирается метод  ее обработки:

          Оксидирование с механической обработкой.

          При механической обработке поверхности профиля сглаживаются дефекты прессования (в том числе царапины, полосы, риски). При обработке дробью получается максимально матовая однородная поверхность.  При обработке  щетками (изготовлены из нержавеющей стали) – крацевание,  получаем эффект  «начесанного» покрытия.

 

           Оксидирование без механической обработки.

           При анодировании без механической обработки поверхность профиля получается более глянцевой, большинство дефектов прессования остается видимым после анодирования.

 

Как проходит процесс анодирования:

 

1.      Во время обработки в ванне обезжиривания устраняют поверхностные загрязнения металлического профиля: масла и жиры.

2.     С поверхности профиля во время обработки в ванне травления удаляется оксид алюминия, который образовался под естественным влиянием окружающей среды, стравливаются очаги коррозии в начальной стадии и маленькие потертости.

3.     После травления в ванне осветления снимаются все поверхностные шламы. Теперь поверхность готова к оксидированию (или к процессу анодировки).

4.     Под воздействием тока (электрического) осуществляется выращивание регулярной анод. пленки, толщина которой составляет 15-20 мкм. Пленка растет внутрь и на поверхности. Благодаря этому достигается коррозионная защита и прочность покрытия.

5.     Выращенная анод. пленка отличается пористой структурой. Она становится твердой после прохождения ванны уплотнения, в которой находится горячая вода: поры закрываются.

6.     Для создания цветной качественной пленки (цветное анодирование) перед ванной уплотнения алюминиевый профиль пропускается через ванну окрашивания. В результате пористая анод. пленка приобретает необходимый цвет.

В результате анодирования осуществляется оптическое выравнивание металлической поверхности.

Пройти по линии анодирования за 40 секунд